文/图 余宝珠 彭钰雯

掌握材料，对话掌握未来！松山首席在位于东莞市的湖材松山湖材料实验室里，首席科学家付超接待了一拨又一拨前来考察参观的料实企业家和政界代表，不遗余力地向大家推介实验室最新研发转化的验室工业碳减排方案，用实际行动助推企业和城市发展的科学科研节能减排。

“有些路，家付解决总要有人去走。超用成果作为一名科研人员，企业我更希望实验室研发出来的痛点技术可以落到实处、走向市场。对话”日前接受羊城晚报记者专访时，松山首席付超表示。湖材付超的料实另一个身份是中科卓异环境科技（东莞）有限公司的董事长。多年来，验室他带领团队在科研成果产业化方面闯出一片新天地，不仅在国内率先实现多孔介质燃烧（PMC）技术的商业化应用，更凭借先进陶瓷材料制备、新一代清洁燃烧技术等核心优势，与中石油、中石化、宝钢集团、中铝集团、福耀玻璃等龙头企业搭建战略联盟，成为全球工业碳减排的引领者。

坚守产业化之路，从基础研究到技术突破

“材料科学产业化是一件周期长、投入大且风险高的事情。”在采访中，付超坦言自己选择的科研方向“道阻且长”，但他必须坚持走下去。毕业于哈尔滨工业大学的付超是国内最早一批开展材料科学产业化的科研人员，这条艰难的路，他一走就是数十年。据介绍，从20世纪90年代开始，付超就从事应用研究及高科技产业化工作，并在金属材料的产业化方面探索出一条全新路径，为材料产业化发展作出积极贡献。

节能减碳最高67%、超低氮排放小于30mg/m^3……经过多年的努力，付超带领研发团队突破了碳化硅多孔陶瓷材料传统制备工艺强度低、抗热震性差、难加工，以及强度和通透性无法统一的共性难题，实现了该材料性能的显著提升。此外，在高性能多孔陶瓷基础上，以多孔介质燃烧技术为平台，开发满足不同工况需求的工业加热装备，并延伸产业链，构建生态链和价值链。目前，该团队面向石油开采、玻璃深加工等应用场景，已推出10款多孔陶瓷材料、多孔介质燃烧技术热工装备产品，并广泛应用在石油、化工、钢铁、有色、建材、电力等行业和领域，有效助力企业的节能减排。

紧跟市场需求，把科研论文写在大地上

和大众普遍认知的科学家不同，付超并不是一个只扎根在实验室的科学家，其大部分工作时间都是在跑市场、跟业务。松山湖材料实验室的工作人员向记者展示了付超的工作安排，一个月时间里，频繁的出差安排占据大半，接受完记者采访的第二天，他又要出差前往市场调研，地点包括佛山、广州、沈阳、西安等。“一个月大概只有7-10天在实验室，其他时间基本在外面跑，努力把科研论文写在大地上。”付超笑称，自己是团队研发产品的金牌推销员，把一项项科研成果应用到更多企业中去。正是付超对行业的深入了解和全面掌握，才能更清楚了解行业走向、把握客户需求，让更多高精尖的科研产品能更有效解决行业发展的痛点和难点。

“自己研发的产品能有效解决行业的痛点问题，我感到很自豪。”付超表示，东莞制造业发达，有完备的产业链支撑，让科研团队能时刻了解市场需求和企业发展痛点，这才让松山湖实验室在科研产业化发展方面创新打造出独有的“松山湖模式”，让更多科研成果更好服务经济，为企业发展助力。以团队研发的世界首台套PMC燃气玻璃钢化炉为例，能有效应对当前行业电加热带来的用能成本高、碳排放高等痛点问题，单条产线每年减碳可达5000吨，总碳减排超过60%，还能实现电改气能源成本降低50%，轻松实现绿色生产。

“后续我们要全力打造出链接东莞与全国、国际的平台，让节能材料及产品惠及更多制造企业和城市。”付超目前已全力在东莞及全国各地布局，向广大制造企业展现科研成果及成效，推动技术产品尽快在全国甚至全球得到更多应用。